Lite drewno to piękny i szlachetny surowiec, ale w codziennej pracy stolarza nie zawsze jest najpraktyczniejszym wyborem. Tam, gdzie liczy się powtarzalność, ekonomia, a często także większa odporność na wilgoć – materiały drewnopochodne nie mają sobie równych. Dobrze przygotowane, odpowiednio dobrane i właściwie obrabiane, stają się niezawodnym fundamentem wielu projektów. Sprawdźcie, z jakich rodzajów materiałów drewnopochodnych korzystamy w warsztatach i gdzie warto po nie sięgnąć.
Co to właściwie są materiały drewnopochodne?
Pod tą nazwą kryją się produkty wytwarzane z odpadów drzewnych – takich jak wióry, trociny czy ścinki – które są prasowane i sklejane, by stworzyć trwałe i łatwe w obróbce płyty. Dzięki nowoczesnym technologiom ich właściwości mechaniczne często nie ustępują litemu drewnu, a niekiedy je nawet przewyższają. Mówimy tu o materiałach takich jak sklejka, MDF, HDF, OSB czy płyty wiórowe, które są podstawą zarówno w produkcji mebli, jak i przy wznoszeniu lekkich konstrukcji. Ich niewątpliwą zaletą jest to, że pozwalają ograniczyć ilość odpadów w procesie przetwórczym. A przy rosnących cenach drewna i nacisku na efektywność materiałową – to argument nie do przecenienia.
Rodzaje materiałów drewnopochodnych i ich zastosowanie
Różne materiały – różne właściwości i zupełnie inne zadania. Oto najczęściej wykorzystywane rodzaje:
- Płyty OSB – charakteryzują się wysoką odpornością na wilgoć i dobrą nośnością. Stosowane głównie w budownictwie szkieletowym, podłogach, poszyciach dachowych i ścianach działowych.
- Płyty MDF – dzięki gładkiej powierzchni doskonale nadają się do malowania, frezowania i produkcji frontów meblowych. To jeden z podstawowych materiałów w nowoczesnym meblarstwie.
- Płyty HDF – twardsze i cieńsze niż MDF, świetnie sprawdzają się jako tylne ścianki mebli, dna szuflad i elementy paneli podłogowych.
- Sklejka – zbudowana z kilku warstw cienkiego forniru, łączona krzyżowo. Trwała, elastyczna i odporna na pęknięcia. Używana zarówno w konstrukcjach, jak i projektach dekoracyjnych.
- Płyty wiórowe – popularne w meblarstwie korpusowym. Tanie, łatwo dostępne, ale wymagające dobrego zabezpieczenia przed wilgocią.
Każdy z tych materiałów można łatwo obrabiać, wiercić, frezować czy fornirować – co daje ogromne możliwości aranżacyjne i technologiczne.
Gdzie materiały drewnopochodne sprawdzają się najlepiej?
Właściwie... wszędzie tam, gdzie nie jest potrzebna wyłącznie naturalna faktura litego drewna. W nowoczesnym budownictwie płyty OSB i sklejki są wykorzystywane jako konstrukcje stropowe, poszycia dachowe, a także warstwa izolacyjna ścian. Ich stabilność wymiarowa i odporność na zmienne warunki atmosferyczne pozwalają tworzyć trwałe i energooszczędne obiekty.
W meblarstwie królują MDF i HDF – łatwe w wykończeniu, dostępne w szerokiej gamie kolorów i struktur. Laminaty, forniry czy folie pozwalają stworzyć stylowe, a jednocześnie przystępne cenowo meble. To dlatego właśnie te materiały wybierają stolarze wykonujący nowoczesne kuchnie, szafy wnękowe, regały czy witryny.
Wreszcie – są one obecne w każdym warsztacie jako płyty robocze, formatki, elementy nośne i pomocnicze, gdzie liczy się ekonomia i szybkość działania.
Jak powstają materiały drewnopochodne?
Proces produkcji materiałów drewnopochodnych różni się w zależności od rodzaju płyty, ale zwykle obejmuje kilka kluczowych etapów:
- suszenie odpadów drzewnych – takich jak wióry, trociny czy ścinki, aby osiągnąć optymalny poziom wilgotności
- mieszanie z żywicami i spoiwami – w celu nadania materiałowi trwałości i odporności na uszkodzenia
- prasowanie pod wysokim ciśnieniem i temperaturą – formowanie struktury płyty, która zyskuje odpowiednią gęstość i parametry wytrzymałościowe
- kontrola jakości i wilgotności końcowego produktu – szczególnie ważna w przypadku płyt wykorzystywanych konstrukcyjnie
To właśnie dzięki tym etapom materiały drewnopochodne zyskują cechy, które doceni każdy stolarz: gładkość powierzchni, jednolitą strukturę, odporność na grzyby, wilgoć i odkształcenia. W dobrze wyposażonym warsztacie nie może ich zabraknąć.
Dobrze dobrany materiał to podstawa – a my to wiemy najlepiej!
W Craftdrew doskonale zdajemy sobie sprawę, że każdy projekt stolarski zaczyna się od wyboru odpowiedniego materiału i odpowiedniego sprzętu. Dlatego nasze stoły, prasy do klejenia drewna i wózki transportowe są przygotowane do pracy zarówno z litym drewnem, jak i płytami drewnopochodnymi. Jeśli w Waszej pracowni korzystacie z MDF, HDF, OSB lub sklejki, zajrzyjcie do naszej oferty na stoły montażowe i stolarskie, które zapewniają stabilność, ergonomię i komfort przy obróbce każdego rodzaju materiału.
